పైపు (నీటిపారుదల కొరకు)

అధిక సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్, ఆంగ్ల పేరు "హై డెన్సిటీ పాలిథిలిన్" లేదా సంక్షిప్తంగా "HDPE".HDPE అనేది అత్యంత స్ఫటికాకార, నాన్-పోలార్ థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్.అసలు HDPE యొక్క రూపాన్ని మిల్కీ వైట్, మరియు సన్నని విభాగం కొంత వరకు అపారదర్శకంగా ఉంటుంది.PE చాలా దేశీయ మరియు పారిశ్రామిక రసాయనాలకు అద్భుతమైన ప్రతిఘటనను కలిగి ఉంది.కొన్ని రకాల రసాయనాలు తినివేయు ఆక్సిడెంట్లు (సాంద్రీకృత నైట్రిక్ యాసిడ్), సుగంధ హైడ్రోకార్బన్‌లు (జైలీన్) మరియు హాలోజనేటెడ్ హైడ్రోకార్బన్‌లు (కార్బన్ టెట్రాక్లోరైడ్) వంటి రసాయన తుప్పుకు కారణమవుతాయి.పాలిమర్ నాన్-హైగ్రోస్కోపిక్ మరియు మంచి నీటి ఆవిరి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్యాకేజింగ్ ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు.HDPE మంచి విద్యుత్ లక్షణాలను కలిగి ఉంది, ముఖ్యంగా ఇన్సులేషన్ యొక్క అధిక విద్యుద్వాహక బలం, ఇది వైర్లు మరియు కేబుల్స్ కోసం చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.మీడియం నుండి అధిక మాలిక్యులర్ బరువు గ్రేడ్‌లు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద మరియు -40F తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కూడా అద్భుతమైన ప్రభావ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.

HDPE అనేది ఇథిలీన్ యొక్క కోపాలిమరైజేషన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన థర్మోప్లాస్టిక్ పాలియోలిఫిన్.HDPE 1956లో ప్రారంభించబడినప్పటికీ, ఈ ప్లాస్టిక్ ఇంకా పరిపక్వ స్థాయికి చేరుకోలేదు.ఈ సాధారణ-ప్రయోజన పదార్థం నిరంతరం దాని కొత్త ఉపయోగాలు మరియు మార్కెట్‌లను అభివృద్ధి చేస్తోంది.

ప్రధాన లక్షణాలు

HDPE అనేది అధిక స్ఫటికీకరణతో కూడిన నాన్-పోలార్ థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్.అసలు HDPE యొక్క రూపాన్ని మిల్కీ వైట్, మరియు సన్నని విభాగం కొంత వరకు అపారదర్శకంగా ఉంటుంది.PE చాలా దేశీయ మరియు పారిశ్రామిక రసాయనాలకు అద్భుతమైన ప్రతిఘటనను కలిగి ఉంది.కొన్ని రకాల రసాయనాలు తినివేయు ఆక్సిడెంట్లు (సాంద్రీకృత నైట్రిక్ యాసిడ్), సుగంధ హైడ్రోకార్బన్‌లు (జైలీన్) మరియు హాలోజనేటెడ్ హైడ్రోకార్బన్‌లు (కార్బన్ టెట్రాక్లోరైడ్) వంటి రసాయన తుప్పుకు కారణమవుతాయి.పాలిమర్ నాన్-హైగ్రోస్కోపిక్ మరియు మంచి నీటి ఆవిరి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్యాకేజింగ్ ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు.HDPE మంచి విద్యుత్ లక్షణాలను కలిగి ఉంది, ముఖ్యంగా ఇన్సులేషన్ యొక్క అధిక విద్యుద్వాహక బలం, ఇది వైర్లు మరియు కేబుల్స్ కోసం చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.మీడియం నుండి అధిక మాలిక్యులర్ బరువు గ్రేడ్‌లు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద మరియు -40F తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కూడా అద్భుతమైన ప్రభావ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.HDPE యొక్క వివిధ గ్రేడ్‌ల యొక్క ప్రత్యేక లక్షణాలు నాలుగు ప్రాథమిక వేరియబుల్స్ యొక్క సరైన కలయిక: సాంద్రత, పరమాణు బరువు, పరమాణు బరువు పంపిణీ మరియు సంకలనాలు.ప్రత్యేక లక్షణాలతో అనుకూలీకరించిన పాలిమర్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి వివిధ ఉత్ప్రేరకాలు ఉపయోగించబడతాయి.ఈ వేరియబుల్స్ కలయిక వివిధ ప్రయోజనాల కోసం HDPE గ్రేడ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది;పనితీరులో అత్యుత్తమ సమతుల్యతను సాధించడం.

సాంద్రత

ఇది HDPE యొక్క లక్షణాలను నిర్ణయించే ప్రధాన వేరియబుల్, అయితే పేర్కొన్న నాలుగు వేరియబుల్స్ ఒకదానికొకటి ప్రభావితం చేస్తాయి.ఇథిలీన్ అనేది పాలిథిలిన్ యొక్క ప్రధాన ముడి పదార్థం.1-బ్యూటీన్, 1-హెక్సీన్ లేదా 1-ఆక్టెన్ వంటి కొన్ని ఇతర కామోనోమర్‌లు కూడా పాలిమర్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.HDPE కోసం, పైన పేర్కొన్న కొన్ని మోనోమర్‌ల కంటెంట్ సాధారణంగా 1%-2% మించదు.కామోనోమర్‌ని జోడించడం వలన పాలిమర్ యొక్క స్ఫటికీకరణ కొద్దిగా తగ్గుతుంది.ఈ మార్పు సాధారణంగా సాంద్రతతో కొలుస్తారు, ఇది స్ఫటికతతో సరళ సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది.యునైటెడ్ స్టేట్స్ యొక్క సాధారణ వర్గీకరణ ASTM D1248కి అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు HDPE యొక్క సాంద్రత 0.940g/.C పైన;MDPE యొక్క సాంద్రత పరిధి 0.926～0.940g/CC.ఇతర వర్గీకరణలు కొన్నిసార్లు MDPEని HDPE లేదా LLDPEగా వర్గీకరిస్తాయి.హోమోపాలిమర్‌లు అత్యధిక సాంద్రత, అత్యధిక దృఢత్వం, మంచి పారగమ్యత మరియు అత్యధిక ద్రవీభవన స్థానం కలిగి ఉంటాయి, కానీ సాధారణంగా పర్యావరణ ఒత్తిడి పగుళ్లకు (ESCR) పేలవమైన ప్రతిఘటనను కలిగి ఉంటాయి.ESCR అనేది యాంత్రిక లేదా రసాయన ఒత్తిడి వల్ల కలిగే పగుళ్లను నిరోధించే PE యొక్క సామర్ధ్యం.అధిక సాంద్రత సాధారణంగా తన్యత బలం, దృఢత్వం మరియు కాఠిన్యం వంటి యాంత్రిక బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది;మృదుత్వం పాయింట్ ఉష్ణోగ్రత మరియు వేడి వక్రీకరణ ఉష్ణోగ్రత వంటి ఉష్ణ లక్షణాలు;మరియు గాలి పారగమ్యత లేదా నీటి ఆవిరి పారగమ్యత వంటి అగమ్యత.తక్కువ సాంద్రత దాని ప్రభావ బలం మరియు E-SCRని ​​మెరుగుపరుస్తుంది.పాలిమర్ సాంద్రత ప్రధానంగా కామోనోమర్‌ల జోడింపు ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది, కానీ కొంతవరకు పరమాణు బరువు ద్వారా.అధిక పరమాణు బరువు శాతం సాంద్రతను కొద్దిగా తగ్గిస్తుంది.ఉదాహరణకు, హోమోపాలిమర్‌లు విస్తృతమైన పరమాణు బరువులలో విభిన్న సాంద్రతలను కలిగి ఉంటాయి.

ఉత్పత్తి మరియు ఉత్ప్రేరకం

PE యొక్క అత్యంత సాధారణ ఉత్పత్తి పద్ధతి స్లర్రీ లేదా గ్యాస్ ఫేజ్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా, మరియు కొన్ని సొల్యూషన్ ఫేజ్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.ఈ ప్రక్రియలన్నీ ఇథిలీన్ మోనోమర్, ఎ-ఒలేఫిన్ మోనోమర్, ఉత్ప్రేరకం వ్యవస్థ (ఒకటి కంటే ఎక్కువ సమ్మేళనం కావచ్చు) మరియు వివిధ రకాల హైడ్రోకార్బన్ డైలెంట్‌లతో కూడిన ఎక్సోథర్మిక్ ప్రతిచర్యలు.పరమాణు బరువును నియంత్రించడానికి హైడ్రోజన్ మరియు కొన్ని ఉత్ప్రేరకాలు ఉపయోగించబడతాయి.స్లర్రీ రియాక్టర్ సాధారణంగా కదిలించిన ట్యాంక్ లేదా సాధారణంగా ఉపయోగించే పెద్ద-స్థాయి లూప్ రియాక్టర్, దీనిలో స్లర్రీని ప్రసరింపజేయవచ్చు మరియు కదిలించవచ్చు.ఇథిలీన్ మరియు కామోనోమర్ (అవసరం మేరకు) ఉత్ప్రేరకంతో సంబంధంలోకి వచ్చినప్పుడు, పాలిథిలిన్ కణాలు ఏర్పడతాయి.డైలెంట్‌ను తీసివేసిన తర్వాత, పాలిథిలిన్ గ్రాన్యూల్స్ లేదా పౌడర్ గ్రాన్యూల్స్ ఎండబెట్టి, గుళికలను ఉత్పత్తి చేయడానికి మోతాదు ప్రకారం సంకలనాలు జోడించబడతాయి.ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లతో కూడిన పెద్ద రియాక్టర్‌లతో కూడిన ఆధునిక ఉత్పత్తి లైన్ గంటకు 40,000 పౌండ్ల కంటే ఎక్కువ PEని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.కొత్త ఉత్ప్రేరకాల అభివృద్ధి HDPE యొక్క కొత్త గ్రేడ్‌ల పనితీరును మెరుగుపరచడానికి దోహదం చేస్తుంది.సాధారణంగా ఉపయోగించే రెండు రకాల ఉత్ప్రేరకాలు ఫిలిప్స్ క్రోమియం ఆక్సైడ్-ఆధారిత ఉత్ప్రేరకాలు మరియు టైటానియం సమ్మేళనం-ఆల్కైల్ అల్యూమినియం ఉత్ప్రేరకాలు.ఫిలిప్స్ ఉత్ప్రేరకం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన HDPE మీడియం-వెడల్పు పరమాణు బరువు పంపిణీని కలిగి ఉంటుంది;టైటానియం-ఆల్కైల్ అల్యూమినియం ఉత్ప్రేరకం ఇరుకైన పరమాణు బరువు పంపిణీని కలిగి ఉంటుంది.ద్వంద్వ రియాక్టర్‌లో ఇరుకైన MDW పాలిమర్‌ల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే ఉత్ప్రేరకం విస్తృత MDW గ్రేడ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.ఉదాహరణకు, గణనీయంగా భిన్నమైన పరమాణు బరువు ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేసే శ్రేణిలోని రెండు రియాక్టర్‌లు పూర్తి స్థాయి పరమాణు బరువు పంపిణీలను కలిగి ఉన్న బైమోడల్ మాలిక్యులర్ వెయిట్ పాలిమర్‌లను ఉత్పత్తి చేయగలవు.PE పైప్ అమరికలు

పరమాణు బరువు

అధిక పరమాణు బరువు వలన అధిక పాలిమర్ స్నిగ్ధత ఏర్పడుతుంది, అయితే స్నిగ్ధత అనేది పరీక్షలో ఉపయోగించే ఉష్ణోగ్రత మరియు కోత రేటుకు సంబంధించినది.పదార్థం యొక్క పరమాణు బరువును వర్గీకరించడానికి రియాలజీ లేదా మాలిక్యులర్ బరువు కొలత ఉపయోగించబడుతుంది.HDPE గ్రేడ్‌లు సాధారణంగా 40 000 నుండి 300 000 వరకు పరమాణు బరువు పరిధిని కలిగి ఉంటాయి మరియు బరువు సగటు పరమాణు బరువు దాదాపుగా మెల్ట్ ఇండెక్స్ పరిధికి అనుగుణంగా ఉంటుంది, అంటే 100 నుండి 0. 029/10నిమి.సాధారణంగా, అధిక MW (తక్కువ మెల్ట్ ఇండెక్స్ MI) కరిగే బలాన్ని, మెరుగైన మొండితనాన్ని మరియు ESCR ను పెంచుతుంది, అయితే అధిక MW ప్రాసెసింగ్ చేస్తుంది

ప్రక్రియ చాలా కష్టం లేదా అధిక ఒత్తిడి లేదా ఉష్ణోగ్రత అవసరం.

పరమాణు బరువు పంపిణీ (MWD): ఉపయోగించిన ఉత్ప్రేరకం మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియపై ఆధారపడి PE యొక్క WD ఇరుకైన నుండి వెడల్పు వరకు మారుతుంది.

అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే MWD కొలత సూచిక అసమానత సూచిక (HI), ఇది బరువు సగటు పరమాణు బరువు (MW) సంఖ్య సగటు పరమాణు బరువు (Mn)తో భాగించబడుతుంది.అన్ని HDPE గ్రేడ్‌ల కోసం ఈ సూచిక పరిధి 4-30.ఇరుకైన MWD అచ్చు ప్రక్రియ సమయంలో తక్కువ వార్‌పేజ్ మరియు అధిక ప్రభావాన్ని అందిస్తుంది.మీడియం నుండి విస్తృత MWD చాలా ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలకు ప్రాసెసిబిలిటీని అందిస్తుంది.విస్తృత MWD కరిగే బలం మరియు క్రీప్ నిరోధకతను కూడా మెరుగుపరుస్తుంది.

సంకలితం

యాంటీఆక్సిడెంట్ల జోడింపు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పాలిమర్ యొక్క క్షీణతను నిరోధించవచ్చు మరియు ఉపయోగం సమయంలో తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఆక్సీకరణను నిరోధించవచ్చు.దుమ్ము మరియు ధూళికి సీసాలు లేదా ప్యాకేజింగ్ యొక్క సంశ్లేషణను తగ్గించడానికి అనేక ప్యాకేజింగ్ గ్రేడ్‌లలో యాంటీస్టాటిక్ సంకలనాలు ఉపయోగించబడతాయి.నిర్దిష్ట అప్లికేషన్‌లకు వైర్ మరియు కేబుల్ అప్లికేషన్‌లకు సంబంధించిన కాపర్ ఇన్హిబిటర్స్ వంటి ప్రత్యేక సంకలిత సూత్రీకరణలు అవసరం.అద్భుతమైన వాతావరణ నిరోధకత మరియు వ్యతిరేక అతినీలలోహిత (లేదా సూర్యకాంతి) వ్యతిరేక UV సంకలితాలను జోడించడం ద్వారా సాధించవచ్చు.UV-నిరోధకత లేదా కార్బన్ బ్లాక్ PE జోడించకుండా, దానిని ఆరుబయట ఉపయోగించడం కొనసాగించకూడదని సిఫార్సు చేయబడింది.హై-గ్రేడ్ కార్బన్ బ్లాక్ పిగ్మెంట్‌లు అద్భుతమైన UV నిరోధకతను అందిస్తాయి మరియు వీటిని తరచుగా వైర్లు, కేబుల్స్, ట్యాంక్ లేయర్‌లు లేదా పైపులు వంటి బహిరంగ అనువర్తనాల్లో ఉపయోగిస్తారు.

ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు

PE వివిధ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల విస్తృత పరిధిలో తయారు చేయవచ్చు.ఇథిలీన్‌ను ప్రధాన ముడి పదార్థంగా, ప్రొపైలీన్, 1-బ్యూటీన్ మరియు హెక్సీన్‌ను కోపాలిమర్‌గా ఉపయోగించడం, ఉత్ప్రేరకం చర్యలో, స్లర్రీ పాలిమరైజేషన్ లేదా గ్యాస్ ఫేజ్ పాలిమరైజేషన్ ప్రక్రియ అవలంబించబడుతుంది మరియు పొందిన పాలిమర్ ఫ్లాష్, వేరు, ఎండబెట్టడం, గ్రాన్యులేటెడ్ , మొదలైనవి ఏకరీతి కణాలతో పూర్తయిన ఉత్పత్తులను పొందే ప్రక్రియ.షీట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్, ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్, పైపు లేదా ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్, బ్లో మోల్డింగ్, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు రొటేషనల్ మోల్డింగ్ వంటి వాటితో సహా.

▲ఎక్స్‌ట్రషన్: ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉత్పత్తికి ఉపయోగించే గ్రేడ్ సాధారణంగా 1 కంటే తక్కువ మెల్ట్ ఇండెక్స్ మరియు మీడియం-టు-వైడ్ MWDని కలిగి ఉంటుంది.ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, తక్కువ MI తగిన మెల్ట్ బలాన్ని పొందవచ్చు.విస్తృత MWD గ్రేడ్‌లు ఎక్స్‌ట్రాషన్‌కు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి ఎందుకంటే అవి అధిక ఉత్పాదక వేగం, తక్కువ డై ప్రెజర్‌లు మరియు కరిగే పగుళ్ల ధోరణిని తగ్గించాయి.

PE వైర్లు, కేబుల్‌లు, గొట్టాలు, పైపులు మరియు ప్రొఫైల్‌లు వంటి అనేక ఎక్స్‌ట్రాషన్ అప్లికేషన్‌లను కలిగి ఉంది.పైప్ అప్లికేషన్లు సహజ వాయువు కోసం చిన్న-విభాగం పసుపు పైపుల నుండి పారిశ్రామిక మరియు పట్టణ పైప్‌లైన్‌ల కోసం 48in వ్యాసం కలిగిన మందపాటి గోడల నల్ల పైపుల వరకు ఉంటాయి.కాంక్రీటు మరియు ఇతర మురుగు పైపులతో చేసిన వర్షపు నీటి పారుదల పైపులకు ప్రత్యామ్నాయంగా పెద్ద-వ్యాసం గల బోలు-గోడ పైపుల వాడకం వేగంగా పెరుగుతోంది.

షీట్ మరియు థర్మోఫార్మింగ్: అనేక పెద్ద పిక్నిక్ రిఫ్రిజిరేటర్ల యొక్క థర్మోఫార్మింగ్ లైనింగ్ PEతో తయారు చేయబడింది, ఇది కఠినమైనది, తేలికైనది మరియు మన్నికైనది.ఇతర షీట్ మరియు థర్మోఫార్మ్డ్ ఉత్పత్తులలో మడ్‌గార్డ్‌లు, ట్యాంక్ లైనర్లు, పాన్ గార్డ్‌లు, షిప్పింగ్ బాక్స్‌లు మరియు ట్యాంకులు ఉన్నాయి.MDPE యొక్క దృఢత్వం, రసాయన నిరోధకత మరియు అభేద్యతపై ఆధారపడిన మల్చ్ లేదా చెరువు దిగువ గ్రామాలు పెద్ద సంఖ్యలో వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న షీట్ అప్లికేషన్లు.

▲బ్లో మోల్డింగ్: యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో విక్రయించే HDPEలో 1/3 కంటే ఎక్కువ బ్లో మోల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.వీటిలో బ్లీచ్, మోటార్ ఆయిల్, డిటర్జెంట్, పాలు మరియు డిస్టిల్డ్ వాటర్ ఉన్న సీసాల నుండి పెద్ద రిఫ్రిజిరేటర్లు, కార్ల ఇంధన ట్యాంకులు మరియు డబ్బాల వరకు ఉంటాయి.మెల్ట్ స్ట్రెంగ్త్, ES-CR మరియు మొండితనం వంటి బ్లో మోల్డింగ్ గ్రేడ్‌ల లక్షణాలు, షీట్ మరియు థర్మోఫార్మింగ్ అప్లికేషన్‌ల కోసం ఉపయోగించే వాటికి సమానంగా ఉంటాయి, కాబట్టి ఇలాంటి గ్రేడ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.

ఇంజెక్షన్-బ్లో మౌల్డింగ్ సాధారణంగా మందులు, షాంపూలు మరియు సౌందర్య సాధనాల ప్యాకేజింగ్ కోసం చిన్న కంటైనర్‌లను (16oz కంటే తక్కువ) చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.ఈ ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాల్లో ఒకటి ఏమిటంటే, సాధారణ బ్లో మోల్డింగ్ వంటి పోస్ట్-ఫినిషింగ్ దశలు అవసరం లేకుండా, ఉత్పత్తి సీసాలు స్వయంచాలకంగా కత్తిరించబడతాయి.ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరచడానికి కొన్ని ఇరుకైన MWD గ్రేడ్‌లను ఉపయోగించినప్పటికీ, మధ్యస్థం నుండి విస్తృత MWD గ్రేడ్‌లు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి.

▲ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్: HDPEకి లెక్కలేనన్ని అప్లికేషన్‌లు ఉన్నాయి, పునర్వినియోగ థిన్-వాల్డ్ పానీయం కప్పుల నుండి 5-gsl క్యాన్‌ల వరకు, ఇవి దేశీయ HDPEలో 1/5ని వినియోగించుకుంటాయి.ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ గ్రేడ్‌లు సాధారణంగా 5-10 మెల్ట్ ఇండెక్స్‌ను కలిగి ఉంటాయి.దృఢత్వం మరియు తక్కువ ద్రవత్వంతో కూడిన గ్రేడ్‌లు మరియు ప్రాసెసిబిలిటీతో అధిక ద్రవత్వ గ్రేడ్‌లు ఉన్నాయి.ఉపయోగాలు రోజువారీ అవసరాలు మరియు ఆహార సన్నని గోడల ప్యాకేజింగ్;కఠినమైన మరియు మన్నికైన ఆహారం మరియు పెయింట్ డబ్బాలు;చిన్న ఇంజిన్ ఇంధన ట్యాంకులు మరియు 90-గ్యాలన్ చెత్త డబ్బాలు వంటి పర్యావరణ ఒత్తిడి క్రాకింగ్ అప్లికేషన్‌లకు అధిక నిరోధకత.

▲రొటేషనల్ మౌల్డింగ్: ఈ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించే పదార్థాలు సాధారణంగా పొడి పదార్థాలుగా చూర్ణం చేయబడతాయి, ఇవి ఉష్ణ చక్రంలో కరిగించి ప్రవహించబడతాయి.రోటోమోల్డింగ్ రెండు రకాల PEని ఉపయోగిస్తుంది: సాధారణ-ప్రయోజనం మరియు క్రాస్-లింక్ చేయదగినది.సాధారణ-ప్రయోజన MDPE/HDPE సాధారణంగా 0.935 నుండి 0.945g/CC వరకు సాంద్రతను కలిగి ఉంటుంది, ఇరుకైన MWDతో ఉంటుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి అధిక ప్రభావం మరియు కనిష్ట వార్‌పేజ్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని మెల్ట్ ఇండెక్స్ సాధారణంగా 3-8 పరిధిలో ఉంటుంది.అధిక MI గ్రేడ్‌లు సాధారణంగా తగినవి కావు ఎందుకంటే అవి రోటోమోల్డ్ ఉత్పత్తుల నుండి ఆశించిన ప్రభావం మరియు పర్యావరణ ఒత్తిడి పగుళ్ల నిరోధకతను కలిగి ఉండవు.

అధిక-పనితీరు గల భ్రమణ మౌల్డింగ్ అప్లికేషన్‌లు దాని రసాయనికంగా క్రాస్-లింక్ చేయగల గ్రేడ్‌ల యొక్క ప్రత్యేక లక్షణాలను ఉపయోగించుకుంటాయి.ఈ గ్రేడ్‌లు అచ్చు చక్రం యొక్క మొదటి భాగంలో మంచి ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఆపై వాటి అద్భుతమైన పర్యావరణ ఒత్తిడి పగుళ్ల నిరోధకత మరియు మొండితనాన్ని ఏర్పరచడానికి క్రాస్‌లింక్ చేస్తాయి.ప్రతిఘటన మరియు వాతావరణ నిరోధకతను ధరించండి.వివిధ రసాయనాలను రవాణా చేయడానికి 500-గ్యాలన్ ట్యాంకుల నుండి 20,000-గ్యాల వ్యవసాయ ట్యాంకుల వరకు పెద్ద కంటైనర్‌లకు మాత్రమే క్రాస్-లింక్ చేయగల PE అనుకూలంగా ఉంటుంది.

▲చిత్రం: PE ఫిల్మ్ ప్రాసెసింగ్ సాధారణంగా సాధారణ బ్లోన్ ఫిల్మ్ ప్రాసెసింగ్ లేదా ఫ్లాట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రాసెసింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.చాలా PE ఫిల్మ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, సాధారణ తక్కువ-సాంద్రత PE (LDPE) లేదా లీనియర్ తక్కువ-సాంద్రత PE (LLDPE) అందుబాటులో ఉన్నాయి.HDPE ఫిల్మ్ గ్రేడ్‌లు సాధారణంగా ఉన్నతమైన సాగతీత మరియు అద్భుతమైన అభేద్యత అవసరమయ్యే చోట ఉపయోగించబడతాయి.ఉదాహరణకు, HDPE ఫిల్మ్ తరచుగా వస్తువుల సంచులు, కిరాణా సంచులు మరియు ఆహార ప్యాకేజింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

ఉత్పత్తి పనితీరు

అధిక-సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ అనేది విషపూరితం కాని, రుచిలేని మరియు వాసన లేని తెల్లని రేణువులు, ఇది దాదాపు 130°C ద్రవీభవన స్థానం మరియు 0.941 నుండి 0.960 వరకు సాపేక్ష సాంద్రత కలిగి ఉంటుంది.ఇది మంచి వేడి నిరోధకత మరియు చల్లని నిరోధకత, మంచి రసాయన స్థిరత్వం, అధిక దృఢత్వం మరియు దృఢత్వం మరియు మంచి యాంత్రిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది.విద్యుద్వాహక లక్షణాలు మరియు పర్యావరణ ఒత్తిడి క్రాకింగ్ నిరోధకత కూడా మంచివి.

ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ

నిల్వ సమయంలో అగ్ని మరియు వేడి ఇన్సులేషన్ నుండి దూరంగా ఉంచండి.గిడ్డంగిని పొడిగా మరియు చక్కగా ఉంచాలి.ఏదైనా మలినాలను, సూర్యకాంతి మరియు వర్షంలో కలపడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.రవాణాను శుభ్రమైన, పొడి, కప్పబడిన క్యారేజీలు లేదా క్యాబిన్లలో నిల్వ చేయాలి మరియు ఇనుప గోర్లు వంటి పదునైన వస్తువులు ఉండకూడదు.మండే సుగంధ హైడ్రోకార్బన్లు, హాలోజనేటెడ్ హైడ్రోకార్బన్లు మరియు ఇతర సేంద్రీయ ద్రావకాలతో మిశ్రమ రవాణా ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

రీసైకిల్ మరియు తిరిగి ఉపయోగించడం

HDPE అనేది ప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్ మార్కెట్‌లో వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న భాగం.ఇది ప్రధానంగా దాని సులభమైన రీప్రాసెసింగ్, కనిష్ట క్షీణత లక్షణాలు మరియు ప్యాకేజింగ్ ప్రయోజనాల కోసం దాని పెద్ద సంఖ్యలో అప్లికేషన్‌ల కారణంగా ఉంది.ప్రధాన రీసైక్లింగ్ అనేది 25% రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాలను, పోస్ట్-కన్స్యూమర్ రీసైక్లబుల్స్ (PCR), ఆహారంతో సంబంధం లేని బాటిళ్లను తయారు చేయడానికి స్వచ్ఛమైన HDPEతో తిరిగి ప్రాసెస్ చేయడం.

నీటి సరఫరా కోసం PE పైపులు సాంప్రదాయ ఉక్కు పైపులు మరియు PVC తాగునీటి పైపుల యొక్క ప్రత్యామ్నాయ ఉత్పత్తులు.